智能手機(jī)的三大痛點(diǎn)：電量、進(jìn)水、碎屏，其中進(jìn)水帶來的損失最為嚴(yán)重。而防水技術(shù)，能夠解決用戶多項(xiàng)痛點(diǎn)需求，包括防止進(jìn)水以延長手機(jī)使用壽命，實(shí)現(xiàn)在多場景下的使用，甚至水下拍攝。這種技術(shù)的關(guān)鍵在于密封件的制造，而新一代的防水技術(shù)更是將液態(tài)硅膠結(jié)構(gòu)件應(yīng)用于密封件、聲學(xué)、連接器、檢測設(shè)備等多個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，有望引領(lǐng)市場爆發(fā)。
手機(jī)硅橡膠密封已成為第一層級，其核心是LSR液體硅膠注射成型技術(shù)。相比其他類型橡膠，硅橡膠在彈性、壓縮率、耐熱耐寒、耐化學(xué)溶劑、抗氧化、電絕緣、散熱等方面表現(xiàn)優(yōu)異。硅橡膠是目前防水結(jié)構(gòu)件的最佳選擇，而液態(tài)硅橡膠加工技術(shù)更是其中的前沿技術(shù)。
除了密封墊以外，槽的設(shè)計(jì)也是防水技術(shù)的關(guān)鍵之一。槽的尺寸和橫截面積必須與襯墊的變形量相適應(yīng)，設(shè)計(jì)原則是槽的截面積應(yīng)與襯墊的截面積相等。這樣，當(dāng)襯墊壓縮后，可以完全容納在槽內(nèi)，使槽的邊沿與蓋板緊密接觸，從而達(dá)到防水效果。
在機(jī)身各處潛在進(jìn)水口采用硅橡膠密封結(jié)構(gòu)件（如硅膠圈、硅膠墊）是保證消費(fèi)電子產(chǎn)品外殼不漏水的基礎(chǔ)手段。目前，硅膠密封圈的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅橡膠注射成型技術(shù)（LSR/LIM）。這種技術(shù)通過一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型。工藝原理是將固態(tài)的硅膠通過注射機(jī)器的壓力，以一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔相同的產(chǎn)品。
智能手機(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上進(jìn)行二次成型，同時(shí)體型比一般使用的硅膠圈更小，與機(jī)殼/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術(shù)。精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制進(jìn)料等，溫度控制要求保證進(jìn)料、脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會影響產(chǎn)品是否會產(chǎn)生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。
